單級衛(wèi)生級離心泵的保養(yǎng)和維修規(guī)范

一、適用范圍

本規(guī)程適用為型號為IS的單級單吸和單級雙吸的泵的維護和檢修。衛(wèi)生級離心泵一種最簡單的設(shè)備件。其目的是為能量轉(zhuǎn)換成速度或動能和壓力被泵送的流體，然后進入一個電動馬達或引擎。蒸發(fā)器循環(huán)泵為大流量、低揚程軸流泵,專供磷銨、磷酸真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強制循環(huán)用。真空出料泵廣泛應(yīng)用于石油、日用化工、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。亦可用于BA型、F型的衛(wèi)生級離心泵的維護和檢修。其它相似類型的泵可做參考。

二、結(jié)構(gòu)簡述

單級衛(wèi)生級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件主要組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線進行端面作為進水，排出口與泵的軸線之間垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪可以采用雙吸式葉輪，由兩端同時軸承技術(shù)支撐，吸入口與排出口企業(yè)均在泵體上，成水平發(fā)展方向與泵體垂直。電動機需要通過一個聯(lián)軸器具有直接投資驅(qū)動泵。

三、設(shè)備衛(wèi)生

1. 清潔設(shè)備，外部無灰塵或油脂。

2.基礎(chǔ)及底座清潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔。

3.進出口控制閥門、管口進行法蘭、泵體等處接合面均無發(fā)生泄漏。

4.軸封處泄露

A.包裝密封:當(dāng)介質(zhì)為水時，初始階段每分鐘不超過20滴，最終階段每分鐘不超過40滴；每分鐘不超過15滴其他液體。

B.機械密封：初期應(yīng)無泄露，末期每分鐘不超過5滴。

四、設(shè)備的維護

1、嚴(yán)格按照操作程序啟動、運行和停止，并做好操作記錄。

2.每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。

3.新?lián)Q軸承后，運行100小時應(yīng)清洗進行換油；以后每運行1000-1500小時換油時間一次，油脂每2000-2400小時更換。

圖4。軸承溫度恒定，不得高于環(huán)境溫度35 ° c; 軸承最高溫度: 滾動軸承不得超過75 ° c，滑動軸承不得超過65 ° c。

5.經(jīng)常觀察泵壓和電機電流是否正常穩(wěn)定，設(shè)備運行中是否有異常聲音或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.經(jīng)?？梢员３直玫闹車瞽h(huán)境整潔，及時進行消除跑、冒、滴、漏。密封符合設(shè)計要求。

七。

問題。

圖8。在泵的環(huán)境溫度較低時，停泵時應(yīng)排出液體，以防止殼體和部件凍裂。

五、緊急情況停車

下列情況需要緊急泊車:

1.泵內(nèi)出現(xiàn)異常聲音；

2.泵突然之間發(fā)生變化劇烈振動；

3.電機工作電流可以超過額定值持續(xù)不降；

4.泵突然不出水。

檢修周期

⑴泵體及底座

1.泵體和底座應(yīng)無裂紋，渦流室內(nèi)壁和泵體液體通道的鑄造表面應(yīng)光滑。如果在非承壓部件中發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可通過焊接修復(fù)的鑄造缺陷，則應(yīng)按照J(rèn)B/TQ369“泵用鑄鐵鑄件的焊接修復(fù)”進行修復(fù)。

2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分三個面的一個平面度，以一米長的平尺進行檢查應(yīng)不超過0.1mm，裝配時墊以0.2-0.25mm的紙墊。

3.泵體安裝的水平度:

A.單吸式衛(wèi)生級離心泵：縱向0.25mm/m;

水平0.10毫米/米。

B.雙吸衛(wèi)生級離心泵:縱向和橫向均為0.05毫米/米。⑵軸承和軸套

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