如何保證衛(wèi)生級離心泵在運行中的高效率

首先分析了影響衛(wèi)生級離心泵效率的因素，提出了提高衛(wèi)生級離心泵效率、降低設備能耗的改進措施。真空出料泵廣泛應用于石油、日用化工、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。蒸發(fā)器循環(huán)泵為大流量、低揚程軸流泵,專供磷銨、磷酸真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強制循環(huán)用。負壓泵就是微型真空泵。因為具備一進一出的抽氣嘴、排氣嘴各一個，并且在進口處能夠持續(xù)形成真空或負壓，排氣嘴處形成微正壓。

1.影響衛(wèi)生級離心泵效率的幾個因素

衛(wèi)生級離心泵的效率是機械、容積和水力計算三種工作效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機技術(shù)效率的乘積。造成環(huán)境衛(wèi)生級離心泵組效率低的因素影響主要有通過以下我們幾個:

1.泵本身的效率是最基本的因素。在泵的工作條件相同的情況下，效率差可達15% 以上。

2.衛(wèi)生級離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效率低，能耗高。

3．電機工作效率在運用中基本可以保持一個不變。因此我們選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。

4.機械效率的影響主要與設計制造質(zhì)量有關(guān)。

5．水力損失主要包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行具有一定工作時間后，不可為了避免地造成葉輪及導葉等部件進行表面磨損，水力損失風險增大，水力效率可以降低。

圖6。泵的體積損失又稱為泄漏損失，它包括葉輪密封環(huán)的三種泄漏損失、級間泄漏損失和軸向力平衡損失。產(chǎn)量效率不僅與設計制造有關(guān)，而且與后期管理有關(guān)。連續(xù)運行一段時間后，由于部件之間的摩擦，間隙增大，容積效率減小。

7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成衛(wèi)生級離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。

8．泵啟動前，員工不注重環(huán)境衛(wèi)生級離心泵進行啟動前的準備相關(guān)工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本信息操作技術(shù)規(guī)程要求執(zhí)行不徹底，經(jīng)常使用造成泵的氣蝕發(fā)生現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

應采取措施減少能源消耗，提高離心泵的效率

1.更換低效衛(wèi)生級離心泵。更換時，選擇參數(shù)接近實際工況的衛(wèi)生級離心泵，保證更換后的泵始終處于高效運行狀態(tài)。

2．變頻節(jié)能管理技術(shù)的應用。對設計進行參數(shù)影響大于企業(yè)實際經(jīng)濟運行工況的衛(wèi)生級離心泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運行在發(fā)展高效區(qū)。

3.推廣應用高效節(jié)能永磁調(diào)速電機、雙功率電機等節(jié)能新產(chǎn)品。

4．衛(wèi)生級離心泵的選擇。選用新泵時，應選品牌廠家生產(chǎn)的泵，以保證衛(wèi)生級離心泵高效率。

5.保養(yǎng)衛(wèi)生級離心泵。衛(wèi)生級離心泵軸端密封要經(jīng)常檢查和調(diào)整，以減少體積損失，衛(wèi)生級離心泵運行10000小時后要進行大修，恢復泵效，在衛(wèi)生級離心泵中推廣波紋管密封技術(shù)，徹底杜絕衛(wèi)生級離心泵滲漏，提高容積效率。

6.定期清洗過濾筒，檢查管道連接，確保衛(wèi)生級離心泵進口管道暢通。